Flexodruk: Industriële druktechniek voor verpakkingen en etiketten

Flexodruk is een directe rotatieve druktechniek waarbij flexibele drukvormen (polymeer clichés) gebruikt worden om inkt rechtstreeks op de ondergrond over te brengen. Denk aan plastic verpakkingen, aluminium folie, etiketten op rol, karton, ​papieren draagtassen​ of zelfs toiletpapier wikkels.

Het is niet de druktechniek waar je visitekaartjes of flyers mee maakt. Flexo is industrieel. Gemaakt voor hoge snelheid, grote oplages en dragers waar offset of digitaal niet op kunnen hechten. Zo werkt flexodruk, simpel maar specialistisch:

• Elke kleur krijgt z’n eigen flexibele drukplaat (vaak polymeer).
• Deze wordt bevestigd op een cilinder die ronddraait.
• Inkt wordt via een rasterwals aangebracht op de plaat.
• De plaat maakt contact met het substraat (papier, plastic, folie, etc.).
• Het proces draait doorgaans op rol, niet op vel.

De grote winst van flexo zit in snelheid en veelzijdigheid in materialen. Het nadeel? Minder scherpte en kleurcontrole vergeleken met offset of digitaal.

Flexodruk: wanneer kies je hiervoor?

Voordelen en Nadelen van flexodruk

Voordelen:

• Extreem hoge snelheid: Drukken, drogen, afwerken in één lijn.
• Veel materiaalsoorten mogelijk: Ook kunststoffen en non-absorberende substraten.
• Inline veredeling: Lak, laminaat, stansen of perforatie kunnen direct mee.
• Kostenefficiënt op schaal: Ideaal voor bulkproductie.

Nadelen:

• Opstartkosten hoog: Clichés per kleur zijn kostbaar.
• Beeldkwaliteit lager dan offset: Vooral bij kleine tekst of fijne lijnen.
• Niet geschikt voor personalisatie: Alles staat vast per drukgang.
• Kleurregister en dekking vragen precisie: Foutmarges zijn kostbaar.

Flexodruk vs. offset vs. digitaal

Praktijkvoorbeelden van flexodruk

• Rollen etiketten voor wijnflessen of cosmetica
• Bedrukking op kartonnen verpakkingen (bijv. dozen)
• Snackverpakkingen met matte of glanzende afwerking
• Hygiëneverpakkingen zoals servetten, tissues of cups
• Tassen en zakken van kraftpapier met logo